学加工中心编程有钱途吗？以后想往机床维修或者CNC编程发展，有没有同行指点一下？
加工中心目前还算是一门热门行业，它每年都有大量的工作岗位空缺，特别是一线城市对加工中心编程员需求很大，因为他们要做先进的产品来提高效益，而编程可以直接给他们带来利益。另外加工中心编程工资也高由于在电脑上操作需要具备多种加工经验这样的人才很受公司看重，升值空间也大。
如果想学编程的话可以去网上搜索我要自学网机械领域的课程就有UG编程视频，讲的很详细，我已经看过两套完整的***了。很实用。
也可以搜UG爱好者论坛里面有专业讲UG编程的，还有其它软件编程。
如果知道工艺流程那编程做起来就轻松多了，cnc编程需要认真的态度去对待它编出来的每个刀路，因为要直接输入机床上面加工工件。想学的话就去打开上面我说的网址去看吧，记得实践加理论才行，学好后工作轻松的多。
你所说的加工中心编程，是指手动编程还是自动编程？就目前来看，自动编程已经是大势所趋。但是简单的机加工零件，还是手动编程快速方便。自动编程还是需要有扎实的机加工经验，包括操机。
如今加工中心机加工，复杂工件和模具加工，包括四轴以上的加工中心，手动编程已经无法做到了，只有自动编程才能满足。
但是，自动编程是要建立在手动编程有一定的基础下，编出来的程序才正确、合理。我遇到过很多UG造型+自动编程都比较熟练的人，但是出的程序一塌糊涂，完全没有一点机加工常识，刀具、加工参数不合理，总是上机修修改改。真正的自动编程老手都是从操机、手动编程，一步步走上来的。
薪资待遇嘛，当然是自动编程有优势了。还有就是，做机床维修，不是说必须要会编程，因为完全不是一回事。机床维修，包含机械部件，电力系统，plc系统等等，这些都是跟机加工编程不同的技术方向，尤其是plc编程，虽然也是叫编程，但是完全不是一种概念。
没有钱途，也没有前途。
先说钱，其实如果你能接受加班和值夜班，其实收入还可以，工资比文员高一半，如果还会编程会调机，就是技术员，会更高，行业平均能有6000－8000，不过会比较辛苦，而且这就是天花板了。
再说前，目前大趋势是工业互联网，客户下单到设计师出图到电脑自动分配产能和自动生成工艺与CNC程序，结合机器手自动上下料，对操作员的需求会下降，技术员和工艺工程师中厉害的不会受冲击，普通人过十年可能就不好找工作了。
现在中国数控行业还发展挺快的。现在企业都往数字化发展。现在基本上每个行业都要用到数控机床。像手机制造业，家用电器，家私，汽车等等，只要跟我们生活息息相关的都是要用到数控机床加工。所以好多大学选专业都往数控，设计，模具制造这方面发展。
不知道题主在那方面感兴趣一点。在cnc编程跟机床维修这块，本人建议你往机床维修这方面发展。下面我就跟题主简单说一下cnc编程跟机床维修优劣吧。在珠江三角洲cnc编程都用Ug跟MasterCam两个软件。现在大多数学编程都是学三轴编程。都是从简单二维编程开始学起。再到三维编程再到五轴编程。学会三轴编程找工作是好找，工资待遇不是好高，就是吃不饱饿不死那种感觉了。五轴编程工资待遇高一点。在创业方面cnc成本是好高的。一台cnc数控机床从最底十几万到几千万不等。
机床维修跟cnc编程根本就是两码事，机床维修是学电气系统，操作系统，机械制造等。现在常用机床都是法兰克机床，三凌，牧野，兄弟机，还有国产机床。学会维修不找工厂维修部门，进去了就像鸡肋，难受。找工作就找维修制造商，工资待遇还不错，有提成，我司维修罗德斯(德国机床)一条主轴就要三十万维修费。在创业方面比较底，你只要有人脉关系，技术好，就可以开一家维修店。这是本人个人观点。
我原来就是学CNC编程的，在一个培训学校学了几个月，当时进去没有任何基础，所以出来的时候也不好找工作，只是会一些理论基础，在工厂根本干不下去。后来找了一个国产雕刻机制造厂做了售后，也就是所谓的维修机床。刚一开始也是什么都不会，就做一下培训，买机器的客户没什么基础，所以培训也没什么压力。然后就逐渐的跑出去，设备卖到哪里就要去哪里。相比在呆在厂里面做编程，到外面接触到的事物，学到的东西远比做编程多的多。无论是维修设备还是加工工艺或是为人处事，这是做编程的比不了的。无论你技术怎么样，到了客户那里你就是师傅，你说什么就是什么，当然这是在你工作做好的前提下。以我在这个行业看法呢，建议学机床维修还是不错的，但前提是也要有CNC这方面的基础，包括软件和硬件。然后就是找工作的话最好是找进口机床的厂商。
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中国机床发展现状如何呢？
高端机床领域，比如五轴机床，发展起步较晚，还有许多问题有待突破。数控机床行业如今面临的一个严峻问题，就是高端数控机床进口占主导。从数控机床进口量的相关数据来看，2012年11月起，我国数控机床进口量整体呈现下行趋势，然而进口价却一直在上升，这可以表明高端数控机床进口量持续上升。不说机床本身，数控机床是机床实现自动化智能化的主要产品，其数控系统的水平是判定数控机床水平高低的一个重要指标。然而，中国90%的数控系统都需要从国外进口。国产数控系统，尤其是高档数控系统与国外技术相比，无论是加工精度、稳定性还是可靠性方面，差距依然十分明显。
